連接汽車駕控區與發動機和其他電器部件的電纜線束，現在可以用一種聚氨酯固定泡塊保護起來，從而能夠避免汽車行駛過程中因振動而對電纜線束帶來的磨損。

這種模塑的固定泡塊，現在主要由橡膠、軟質塑料和發泡材料制成：先預制整車的電纜線束，再在上面做上固定泡塊。這樣，在將線束裝車時可以節省很多時間，總裝線的工人穿過車身嵌入整個線束僅需幾秒鐘。

現在，越來越多的汽車電纜線束固定泡塊會采用聚氨酯發泡材料。聚氨酯低密度和高吸振的特性，為這種產品提供了最佳的解決方案：

 可以生產多種尺寸和各種形狀的產品;

 可以在泡塊內嵌入不同數量的電纜線和線管，甚至能實現無庫存式生產;

 熟練的工人通過察看外觀就能避免誤操作。

由于這種產品的特殊工藝，現在也要求采用更自動化的設備和更智能的模具。

在線束固定泡塊生產設備方面，意大利康�。–annon）公司是一站式供應商，最近剛為歐洲、墨西哥、北非和南非的主要生產商提供了多個全套的解決方案。

模具是整個生產系統的關鍵！

有時，需要將一股又長又軟的電纜線分成多股細的線束，因而需要非常復雜的三維設計。分出的細線束可能只有總線束的十分之一，而且線徑也不一樣，所以必須預先對它們進行分組，通過各種公插頭或母插頭接到它們各自插接的位置。

這些電線必須規整地安放到各個模腔內，模具關閉時不能壓到這些線。

為保護好各組粗細不同的線束，可能會用到那種特殊的可變徑的箍圈，將分出的各組線束固定在模腔的中央。

在關鍵的位置還裝有電子傳感器，如果操作者漏了某組線束，會有提醒。

開發的專用模具可以裝到轉臺生產線上，所有模具的發泡注射點可設計在同一位置，模具也可呈弧形固定在發泡機的前面。

旋轉吊臂可吊著混合頭依次在各個模具上注射發泡。

特殊的化學特性，對計量設備的要求更高

典型的聚氨酯泡塊模塑產品，其密度范圍是600~800g/L，重量在50~1000g之間。

生產這種聚氨酯泡塊的液體原料，室溫時的黏度一般比較高，而且某些原料里面還有固體阻燃劑。

因此，特殊設計的高壓計量設備要在大約65~70℃的溫度下穩定工作，才能滿足這種技術要求。當多元醇中加入了某種固體添加劑后，還可以用柱塞泵進行計量。