1、電子線束表皮壓接不行

欠佳的原因：壓接手勢有誤或壓接速率過快導致壓接欠佳,壓接手勢有誤或隔板調試不當形成芯線壓接部位嵌進表皮，導致表皮壓接過多欠佳。

導致的結果：由于電導體和絕緣部壓接均不行，導致端子的拉力不足，在產品運用的過程中十分簡單決裂，直接損害產品特性。

2、電子線束銅線露出

欠佳的原因：在壓接過程中，半成品加工銅線較為散亂，或是壓接方法不正確。

導致的結果：外露的銅線十分簡單導致放電，另外也十分簡單觸碰到其他端子導致短路毛病。芯線壓接部位由于銅線少，直接損害端子的拉力，導致端子的拉力不行。

3、電子線束表皮包腳決裂

欠佳的原因：模具調試時，端子不及時，或是壓接刀頭損害導致的。

導致的結果：直接損害電子線束的拉力。

4、電子線束先端切平

欠佳的原因：端子壓接部位與模具堵截刀的部位沒有調理好，或是端子運送不穩定。

導致的結果：導致端子與對插件難以相互配合。

5、電子線束后端切口太長

欠佳的原因：端子壓接部位與模具斷開刀的部位沒有調理好，或是端子運送不穩定。

導致的結果：電子線束后端過長，便會導致前端切平，結果是導致端子與對插件難以相互配合，此外后端太長十分簡單和其他內部金屬物觸碰，導致線路短路毛病，結果也很嚴重。

6、電子線束后端沒有喇叭口

欠佳的原因：芯線壓接刀頭調整不及時。

導致的結果：刀頭十分簡單傷到芯線，使端子的拉力會偏小，損害端子的運用期限。

7、電子線束接口歪曲變形

欠佳的原因：質料欠佳，壓接欠佳，或在產品移動過程中互相鉤拉等。

導致的結果：導致裝置不行嚴密、不及時，產品到顧客那邊十分簡單掉下來。

8、電子線束端子上翹或下彎

欠佳的原因：模具調理，電子線束端子上下模相互配合不太好，或是模片粘端子。

導致的結果：導致裝置相互配合欠佳，端子十分簡單從電源插座內掉下來。

9、電子線束無芯線壓接

欠佳的原因：由剝頭短形成無芯線壓接，一般出現在全自動壓接欠佳比較多。

導致的結果：不會導電，當即損害產品的導電性能。

10、電子線束前端芯線太長

欠佳的原因：剝頭過長或壓接手勢有誤。

導致的結果：芯線過長十分簡單和旁邊的端子觸碰導致短路毛病，突起的芯線十分簡單把電源插座接口頂起來，導致裝置插進不行，電纜線十分簡單從電源插座里掉下來。

11、電子線束觸碰部位變形

欠佳的原因：端子壓接模片破壞或刀片偏移。

導致的結果：裝置時裝置不進電源插座里，即使插入了，端子觸摸部位也沒有拔插力，普遍在VH-T的端子上。

12、電子線束端子疊壓

欠佳的原因：在連壓設備壓接時，電纜線移動速率和壓接速率沒有共同。導致的結果：產品不可以運用，十分簡單使模具和模片破壞。